从品质提升到订单增长多方效益——双骄纺织数字化转型经验

兰溪市双娇纺织有限公司成立于2005年，位于水亭乡水亭屋村。工厂占地面积12000平方米，员工230人。拥有纺织机械200多台，年产纱线7000多吨。2022年，公司拓展国际业务，实现出口额4425万元，比上年增长85.31%，贡献税金176万元。该公司是我市中小型纺纱企业的典型代表。由于场地有限、设备陈旧、员工众多管理复杂，以及降本增效的需要，公司于2022年开启了数字化转型之旅，通过“导入、集成、升级、应用”四个步骤，全面监控管理生产流程，实现车间一体化管控，产品质量显着提升，出口销售订单翻倍增长，生产效率提高7%-10%。

引入数字系统加强管理

公司引进ERP、MES、能源管理系统，准确监控生产过程的每个细节，提高效率，避免成本浪费和人为失误。数字系统还简化了员工管理。管理人员可以通过移动应用程序访问历史订单、生产量和员工生产力，使他们能够及时识别需要改进的领域，并制定更有效的员工培训和生产计划。管理层现在即使在公司外也可以实时监控生产状态，每个工人可以监控6-10台细纱机。公司减少员工60人，每年节省人员成本超350万元。管理水平和能力显着提高，管理效益明显。

整合生产数据以提高产品质量

公司引进细纱机数据采集器，利用实时数据采集和监控，防止因仓促换班而造成断纱等事故。通过增设细纱单锭检测系统和电子升降系统，可以实时监测断纱、弱捻情况，使每根纱筒重量增加20%。实时数据收集和整合进一步减少了生产浪费和损失，降低了产品成本，提高了质量并增强了稳定性。以前，纱线质量依赖于客户反馈，但现在公司可以通过系统监控和查询异常锭位，将质量反馈时间从两周缩短为实时。质量问题可以追溯到具体操作人员，为流程改进提供宝贵的时间。

升级产品品种扩大市场订单

品质提升带动产品品种升级。通过系统化管控，公司下游纱线产品从单纯的袜子向内衣、T恤等产品转型，扩大了客户群，增加了订单量，从而提高了利润。公司现在可以方便地管理历史订单、实时生产量和员工工时，帮助他们更好地了解生产状况，匹配客户需求，提升服务质量，从而增加订单和利润。在基本管理方针和生产模式相同的情况下，双骄纺织2022年实现外贸出口增长85.31%，是集团成员未转型的双鼎化纤厂增速的两倍多。

应用维护模块确保生产稳定

实时监控和评估设备运行状态，加上自动化的设备维护记录和提示，规范和提高设备维护效率，保证设备正常运行，减少生产过程中的停机时间和维护成本。此前，整个工厂的27500纱锭需要人工检查，耗时两周。现在，维护模块每天都会向手机发送所需维护任务的提醒，准确评估维护需求，显着提高维护效率。

公司数字化转型取得的成绩，为双骄纺织下一代领军人物滕涛提供了信心和动力。未来，他计划利用数字孪生技术，创建数据模型，建立数字化“云工厂”，提升公司整体形象，让国外客户全面、生动地了解公司生产经营情况，进一步拓展业务范围。市场。”